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工业铝型材生产厂家未来发展方向
发布时间:2017-8-21 10:42:56      浏览量:0
经过二十多年的发展,工业和建筑铝型材生产厂家培养了一大批现场技术人员和产业工人,积累了丰富的实践经验.但就目前而言,产品的技术附加值仍然相对较低.而要提高建材的产品竞争力,就要突破现有的技术瓶颈,从新产品开发、提高生产效率及加强工艺技术控制与改进等方面着手,从而提高铝材生产厂家和产品的核心竞争力.具体措施如下:
  1.开发节能铝门窗、幕墙新产品
  中国能源紧缺状况不是近期内所能缓解的,因此,新产品开发要围绕节能这一主题展开.铝门窗方面主要有两个方面:一是断桥(注胶)隔热窗的开发,就目前的形势来看,这种窗的普及是一种必然趋势.但考虑到我国的经济发展现状,不是所有的人都用得起断桥(注胶)隔热窗.因此,另一方面是普通平开、推拉窗的结构优化合改进.目前很多普通的平开窗和推拉窗,从提高气密性和降低用铝量入手,在结构上还存在很大的改进空间,从而降低冷热空气的对流程度和生产成本.铝合金幕墙方面,则主要是断桥(注胶)幕墙结构,国内这方面的幕墙结构还比较少,其次,通过增加塑胶附件使幕墙内外构件实现柔性接触,也能起到一定的节能效果.
  2.提高挤压模具的设计、加工及制造水平
  目前我国建筑铝型材生产厂家绝大多数使用单孔模挤压,多孔模的应用仅限于小吨位挤压机生产小断面型材上.对于普通建筑型材产品,通常单一断面的产量大,批量多,因此,具备了采用多孔模挤压的条件,这就要求模具设计者的创新意识及加工装备和精度要上一个新台阶,从而提高挤压生产的效率.这方面,我们与欧美同行的差距很大.
  3.提高铝合金棒的熔体质量
  部分铝材生产生产厂家,由于对熔铸产品质量不够重视,挤压生产工序发生的产品质量问题,铸锭质量引起的原因往往占到50%左右.而结合均火效果而言,对挤压速度的影响占70%左右.据观察,大多数铝型材生产厂家的熔铸车间的工艺控制做得不太理想,熔体的精炼效果较差,对“炉后如何防止熔体的二次污染”问题没有引起足够重视.
  4.采用先进的铝型材挤压工艺
  目前,个别厂家采用这种方法,取得了良好的效果,显著提高了挤压单机产量.模具专家罗百辉认为,在优化模具设计、提高挤压模具材料性能及表面处理效果的基础上,采用经均火的优质铝棒并快速加温,可以实现“低温快速挤压”的目的,在保证挤压出口温度达到500℃以上的情况下,将棒温控制在比较低的温度区间.
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